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PVC-U异型材的生产过程中表面变色的问题

目录:企业新闻点击率:发布时间:2017-05-22 16:06:50

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型材变色的原因是比较复杂的,既可能因为原辅材料,也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以,型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。
    原因一:PVC树脂质量不佳。PVC树脂脱HCl降解是型材变色的主要内在因素。控制PVC树脂的质量,特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成,是首要解决的问题,应当包括PVC颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布,及粉体外观颜色、热稳定性等。
    原因二:配方设计不合理。可能存在以下情况:热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂的用量不足;复合热稳定剂各组分的选择和配比不当;内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有必要进行型材生产配方特别是配方稳定体系的优化,同时配合必要的耐候规格金红石TiO2颜料,从而减少PVC在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意,由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号,也会导致型材表面变色。
    原因三:生产工艺出现问题。加工温度控制是关键,表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度过高造成;表面发暗,可能是上述温度过低造成。要使PVC在热加工、机械剪切等条件下,尽量减少热氧降解,保证在光、氧、气候老化条件下使型材具有更好的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。

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